Конкурс проводится с 2006 года при поддержке полномочного представителя Президента Российской Федерации в Сибирском федеральном округе

От карьера до отгрузки: что показали победителям конкурса «Сибирь ПРО»

Взгляд со стороны / 14 ноября 2022 в 10:19

В рамках «Сибирской медианедели» для призёров творческих состязаний конкурса журналистского мастерства «Сибирь ПРО» были организованы пресс-туры на современные объекты экономики Новосибирской, Кемеровской и Омской областей. Одним из них стало ведущее предприятие Сибири по производству цемента АО «Искитимцемент» (управляющая компания — АО «ХК «Сибцем»). 

В начале путешествия 

Пятичасовая экскурсия на предприятие, где производят цемент, оказалась покруче, чем путешествие Алисы в Страну чудес. Ведь все, кто встретился нам на пути, были по-настоящему влюблены в своё дело и сумели передать эту влюблённость нам. 

Энтузиазма лично мне добавлял и тот факт, что я ехала с экскурсией на «своё предприятие». Именно так называли коллеги, журналисты компании, партнёров номинаций конкурса «Сибирь ПРО». Управляющая компания АО «ХК «Сибцем» поддерживала номинацию «Свой дом», в которой победил наш материал.

Музей славных дел 

Так что на экскурсию мы ехали, уже вооружившись знаниями! Началась она в уютном музее предприятия, где директор музея истории завода Галина Александровна Заусаева рассказала об истории Чернореченского месторождения, ставшего сырьевой базой предприятия, о годах становления завода, героическом прошлом его сотрудников, заводских династиях. Наравне с экспонатами, которые отправляли нас то в дела сибирского купечества (а известняк здесь обнаружили гораздо раньше и уже в 1911 году купец Окороков из Алтайского края открыл цех по обжигу извести), то в советское прошлое и славное настоящее, очень информативны были два документальных фильма об истории завода. 

В заводском музее хранится информация о трудовых династиях завода — их здесь 16. Общий трудовой стаж самой многочисленной из них — династии Баранчиковых —  насчитывает более 630 лет, в разное время на предприятии работали 36 человек.  Девять работников цементного завода в разные годы были удостоены звания Заслуженный строитель РФ и семь кавалеров ордена Ленина.

Великая стройка БАМ, Останкинская башня и весь Ханты-Мансийск — всё это строилось и возводилось с помощью искитимского цемента. Этот строительный материал есть даже в Антарктиде: из него сделан фундамент единственной постоянно действующей церкви в Антарктиде — православной церкви Святой Троицы на острове Ватерлоо недалеко от российской арктической станции «Беллинсгаузен». Так что поводов для гордости у предприятия хватает. 

Кстати, Алтайский край входит в тройку регионов СФО по потреблению искитимского цемента вместе с Новосибирской и Омской областями. Среди краевых объектов, которые строили и реконструировали с применением искитимского цемента — взлётная полоса а/д Р-254 — Новоалтайск — Бийск, база отдыха «Манжерок», горнолыжный курорт а/д к озеру Ая и, конечно же, главная городская стройка ближайших лет —  реконструкция путепровода в Барнауле на проспекте Ленина. Так что в бетонных опорах нового моста я теперь уверена на все сто! 

Разговор с руководителями 

Встречу продолжила пресс-конференция, на которой управляющий директор АО «Искитимцемент» Владимир Скакун озвучил текущие экономические и производственные показатели предприятия за девять месяцев работы, поделился результатами реализации масштабных инвестиционных проектов, планами и достижениями предприятия в области повышения экологической безопасности производства. 

Так на реконструкцию оборудования — установку современного рукавного фильтра, который свёл к минимуму выброс пыли и газообразных веществ, и замену газовой горелки на вращающейся печи — было потрачено 350 миллионов рублей. 

«Буду из вас цементников делать!»   

Экскурсию на предприятие для нас провёл директор по производству АО «Искитимцемент» Сергей Червоткин. 

«Ну что, гости дорогие, буду из вас цементников делать!» — улыбаясь сказал Сергей Валерьевич, раздал нам каски и предупредил, чтобы смотрели под ноги и руки куда ни попадя не просовывали: производство — вещь серьёзная.

Сначала нас отвезли на смотровую площадку Чернореченского карьера, где добывают известняк и глинистый сланец, необходимые для выпуска цемента. Горизонт карьера +75 метров, запасов сырья здесь ещё минимум на 70 лет. В день экскурсии взрывные работы в карьере не проводились, но в документальной хронике нам показали, как пласты известняка взрывают, а потом на грузовых автомобилях везут на завод. Чернореченский карьер уникален тем, что эти земли содержат сразу два вида минералов: и известняк, и сланец — основу будущего цемента. 

 Затем был горно-дробильный участок, где известняк и сланец проходят две стадии дробления — щековое и молотковое, потом сырьевой, где порода измельчается в сырьевых мельницах с добавлением воды. Попутно Сергей Валерьевич проверял наши знания химии, задавая вопросы по химсоставу цемента. Задание мы провалили, никто не смог сказать, на каких оксидах делают цемент (кальция, кремния, алюминия, железа — если что, вдруг вам надо!) и что в него добавляют для придания вяжущих свойств. 

Завели нас и в помещения, где установлено оборудование технологического контроля за всеми стадиями производства. Специалисты с допуском могут через видеокамеры заглянуть в любой цех и контролировать всё оборудование, которое работает.

В цехе «Обжиг» печь в виде гигантской трубы диаметром пять метров похожа на огромный реактор. Нам даже предложили заглянуть в неё через специальное технологическое отверстие, приставив к лицу специальную защитную маску. От жара и яркого пламени захватывает дух! 

Ещё интереснее, когда при тебе берут пробу клинкера — полуфабриката цемента, длинным прутом доставая материал из недр печи. Выложенный в специальное огнеупорное ведёрко клинкер остывает и отправляется в химлабораторию, где лаборанты определяют химсостав, принимая решение, какие добавки для того или иного вида цемента необходимы. 

В цехе «Помол» в больших цементных мельницах клинкер с гипсом и добавками измельчаются и превращаются в готовую продукцию – цемент. Спектрометр, установленный в цеховой лаборатории, в считанные минуты делает анализ. Оборудование стоит каких-то нереальных денег, но, по словам сотрудников, такие затраты оправданы, ведь это оборудование сводит процент брака в готовой продукции к минимуму. В лаборатории технического контроля на различном оборудовании специалисты проверяют соответствие видов цемента ГОСТам. Так брусочки гидроцемента перед проверкой неделю вымачивают в воде 2 или 28 дней согласно ГОСТам, меняя им воду, как будто они живые существа.

Определяя показатели прочности цемента, его сдавливают, проверяют на стойкость к ударам. 

Завершилась экскурсия в цехе погрузки, откуда продукцию направляют потребителям автомобильным и железнодорожным транспортом в разной упаковке. По дороге на погрузку нам показали, где установлен тот самый новый фильтр, благодаря которому из заводской трубы выходит белый, словно облака, пар.

Кстати, мы были одними из первых, кому показали обновлённую тару — бумажные мешки на 50 и 25 кг, — в которую совсем недавно начали производить отгрузку искитимского цемента. 

Вот таким мы увидели искитимский цементный завод, а также стали немножко «цементниками» и убедились, что здесь знают своё дело! 

Латышева Татьяна, сайт газеты «Вечерний Барнаул»